蓄热式焚烧炉升级版说明

蓄热式焚烧炉/旋转式氧化炉（RTO）
本系统是把车间所产生的低浓度、大风量VOCs废气，用沸石转轮吸附浓缩机浓缩脱附，废气吸附效率在95%以上。吸附后达标的气体排放到空气中。脱附后高浓度小风量VOCs用高压风机送入RTO高效热氧化设备。VOCs废气在800℃高温下完全分解为二氧化碳和水（并放出大量热）。燃烧后的高温气体用蜂窝状陶瓷蓄热体把热能回收并存储，用在废气预热上，热能回收率95%以上。
RTO利用蜂窝陶瓷蓄热体循环储热和放热处理废气，排出低温清洁达标的气体，处理效率是99%以上，利用浓缩机浓缩得到的高浓度VOCs可以充当燃料，降低了RTO运行所需的燃料。
蓄热式焚烧炉
主要设备   VOCs吸附浓缩机  
蓄热式焚烧炉

VOCs吸附浓缩机工作原理
· 吸附浓缩机分为吸附区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续旋转。
· 含有低浓度大风量的VOCs废气通过前置多级过滤后，送到浓缩转轮的吸附区。在吸附区VOCs被浓缩转轮吸附，经吸附净化后的气体直排烟囱。
·吸附于浓缩转轮中的VOCs，在再生区经热风解吸脱附后形成高浓度小风量VOCs（浓缩3-20倍），送至旋转RTO高温分解。蓄热式焚烧炉
·浓缩转轮在冷却区被含VOCs的废气冷却（废气被加热，加热后的废气经混风箱作为解吸脱附使用，有节能的效果）
，冷却后浓缩转轮恢复吸附作用。
蓄热式焚烧炉
吸附、脱附、冷却分区及传动结构,蓄热式焚烧炉
蓄热式焚烧炉
·图中吸附区、再生区（脱附区）、冷却区通过密封结构分为固定独立的三个区。
·传动机构：采用普通带翻边套筒滚子链及链轮传动；结构简单、重量轻、寿命长、噪音小。
·传动电机：采用变频调速，通过PLC实时控制，调节转轮的转速，安全节能。
·转轮支架：支撑浓缩转轮、前后两侧设置法兰，连接进出风过渡箱。
蓄热式焚烧炉关键部件—吸附浓缩转轮
蓄热式焚烧炉
蓄热式焚烧炉吸附浓缩转轮优势
（1）吸附浓缩转轮以陶瓷为基体，为无机材质，不易起燃，杜绝装置安全隐患。
（2）疏水性分子筛，选择性吸附，在不加除湿装置情况下，可脱附较高湿度环境中的VOCs。
（3）具有均匀的孔道，空气阻力小。
（4）蜂窝状结构，比表面积大，吸附容量大。
（5）吸附浓缩转轮采用分体结构，安装拆卸方便、便于运输。
（6）浓缩转轮基体配合钢结构固定，坚固耐用，使用寿命长。
（7）脱附温度150℃~200℃（对VOCs中含有**200摄氏度沸点的成分，需用300℃高温定期脱附）。